完成一次塑料模具的注射過程所需要的時(shí)間叫做成型周期。由于成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，因此在注塑生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)在保證塑料模具質(zhì)量的前提下，盡量縮短塑料模具的成型周期中的各個(gè)時(shí)間。

在整個(gè)塑料模具的成型周期中，以塑料模具的注射時(shí)間和冷卻時(shí)間的設(shè)定較為重要，它們對(duì)塑料模具的質(zhì)量起著決定性的作用。

塑料模具注射時(shí)間中的充模時(shí)間越短則注射速度越快，此時(shí)原材料熔融體的密度高溫差小，有利于提高塑料模具的精度，但是在塑料模具上容易出現(xiàn)溢邊和銀紋以及氣泡等缺陷，通常注塑機(jī)的充模時(shí)間為3至5秒。對(duì)于原材料熔融體粘度高和冷卻速度快的大型薄壁精密塑料模具，以及玻璃纖維增強(qiáng)塑料模具等應(yīng)當(dāng)采用快速注射成型。

注塑機(jī)注射時(shí)間中的保壓時(shí)間，就是對(duì)鋼模型腔內(nèi)原材料的壓實(shí)和補(bǔ)縮時(shí)間，在整個(gè)注射塑料模具時(shí)間內(nèi)所占的比例較大，一般選20至120秒之間的數(shù)值，特別是厚塑料模具可高達(dá)3至5分鐘；而成型形狀簡單的塑料模具，其保壓時(shí)間可以縮短到幾秒鐘。在澆口處原材料熔融體凍結(jié)之前注塑機(jī)保壓時(shí)間的長短，對(duì)塑料模具的質(zhì)量有較大的影響。若是注塑機(jī)的保壓時(shí)間短，則塑料模具的密度低尺寸偏小容易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象；而保壓時(shí)間長則塑料模具的內(nèi)應(yīng)力大強(qiáng)度低脫模困難。此外注塑機(jī)的保壓時(shí)間還與物料溫度、鋼模溫度以及澆口的尺寸有關(guān)系，如果工藝條件正常并且澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理的話，通常以塑料模具收縮率波動(dòng)范圍較小的時(shí)間為較佳保壓時(shí)間。

注塑機(jī)冷卻時(shí)間的設(shè)定主要取決于塑料模具的厚度、原材料的熱性能和結(jié)晶性能以及塑料模具鋼模的溫度等，以保證塑料模具脫模時(shí)不變形為原則，冷卻時(shí)間過長不僅會(huì)降低塑料模具的生產(chǎn)效率，而且會(huì)使得復(fù)雜的塑料模具脫模困難，強(qiáng)行脫塑料模具的時(shí)候?qū)a(chǎn)生較大的脫模應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)可能損壞塑料模具。