對(duì)于注塑生產(chǎn)水泥制品模具的龍頭企業(yè)福吉亞工貿(mào)來說，解決注塑時(shí)候水泥制品模具表面出現(xiàn)的各種缺陷是技術(shù)員的工作，今天技術(shù)員針對(duì)模具生產(chǎn)時(shí)候表面出現(xiàn)的波紋缺陷做出了解決辦法。

（1）、注塑生產(chǎn)水泥制品模具時(shí)候表面出現(xiàn)波紋的原因：

1）鋼模的澆口小，導(dǎo)致膠料在鋼模的模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象。

2）鋼模的流道曲折或狹窄或光潔度差或供應(yīng)膠料不足。

3）注塑的水泥制品模具切面薄厚不均勻或面積大或形狀復(fù)雜。

4）注塑鋼模的冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或工模溫度低。

5）共聚料的料溫低或鋼模溫度低或射嘴溫度低。

6）注塑設(shè)備的注射壓力小或速度設(shè)置太小。

（2）、注塑生產(chǎn)水泥制品模具時(shí)候表面出現(xiàn)波紋的解決方法：

1）修改鋼模澆口尺寸或降低注塑時(shí)候的射膠壓力。

2）修改鋼模流道和提高其光潔度使膠料供應(yīng)充足。

3）重新設(shè)置鋼模使切面厚薄一致，或去掉鋼模上的凸盤和凸起的線條。

4）調(diào)節(jié)鋼模的冷卻系統(tǒng)或增加鋼模的溫度。

5）增加熔膠桶的溫度或者增加射嘴的溫度。

6）增加注塑設(shè)備的射膠壓力和速度參數(shù)設(shè)定值。