塑料模具自注塑機(jī)中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。塑料模具的收縮對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、模具的設(shè)計(jì)和制造帶來較大影響，為此，對(duì)影響塑件收縮率的因素應(yīng)當(dāng)深入了解，一般來說有以下幾條。

首先第一個(gè)原因是成型壓力熔體在進(jìn)入型腔后的壓力相當(dāng)高，這種壓力使熔體的密度加大，因此，型腔內(nèi)的壓力越大，成型后的收縮越小，非結(jié)晶型塑料模具和結(jié)晶型塑料模具的收縮率隨內(nèi)壓的增大，分別呈直線和曲線形狀下降，其二 注塑溫度，塑料在由固體變?yōu)橐后w時(shí)，是因?yàn)榧訜嵋鸬?，塑料原料在升溫過程中，體積會(huì)隨之膨脹，塑料模具制品的收縮率增大；但另一方面，由于溫度的升高，使?jié)部诜忾]的時(shí)間延長，進(jìn)人型腔中的熔體增多，密度加大，使收縮率下降，這兩者同時(shí)作用的結(jié)果一般是：收縮率隨溫度的升高而減小。還有一個(gè)就是澆口形式，澆口型式直接影響著充模時(shí)的流動(dòng)過程，因而也影響著收縮率的大小、其中最主要的是澆口截面尺寸。大截面尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時(shí)間、便于更多的熔體進(jìn)人型腔，因而密度也較大，從而塑料模具的收縮率也隨之降低。最后就是模具溫度降低模具溫度，使得模具型腔壁部的熔體冷卻凝固的速度變快，壁部的凝固層迅速變厚，使塑件迅速凝固成型，塑件的收縮率會(huì)下降。