塑料模具廠家生產(chǎn)的彩磚塑料模具之所以出現(xiàn)裂紋，主要是由于彩磚塑料模具所受的應(yīng)力太大及應(yīng)力集中導(dǎo)致，主要表現(xiàn)是彩磚塑料模具的內(nèi)外表面出現(xiàn)有裂縫及由此形成破損缺陷。

塑料模具廠家的注塑母模導(dǎo)致成型的制品出現(xiàn)裂紋：1、若是注塑母模頂桿位置不當(dāng)或安裝不當(dāng)，使得注塑母模頂出阻力增大，塑料模具制品的局部應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，所以需要檢查注塑母模頂桿位置和安裝質(zhì)量。2、若成型的彩磚塑料模具脫模斜度小和脫模阻力大，在強(qiáng)制性脫塑料模具制品的時(shí)候，制品受到過(guò)大的頂出作用而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，所以需要適當(dāng)加大脫模的斜度。3、若是注塑母模頂桿截面積太小，在頂出塑料模具制品的時(shí)候受力不均勻，導(dǎo)致殘余應(yīng)力集中而在塑料模具制品上出現(xiàn)裂紋，所以需要適當(dāng)加大頂桿的截面積。4、注塑母模澆口處溫差較大也是容易產(chǎn)生裂紋的地方，可以在澆口周圍設(shè)計(jì)環(huán)狀加強(qiáng)筋來(lái)減少制品上裂紋的產(chǎn)生。5、對(duì)于流動(dòng)性不好的原料如PSF、PPO、PC，必須要提高注射壓力才能使得原料充滿整個(gè)母模型腔，這類原料成型制品的時(shí)候特別容易在澆口出現(xiàn)裂紋，可以采用一種特殊澆口如凸片澆口或側(cè)澆口，成型塑料模具后可以產(chǎn)生裂紋的澆口部分分離。6、若是注塑母模型腔內(nèi)部有銳角菱邊等地方也容易出現(xiàn)裂紋，注塑母模型腔上的裂紋會(huì)復(fù)映到成型制品上來(lái)，因此應(yīng)當(dāng)修復(fù)注塑母模型腔，對(duì)制品進(jìn)行鍍鉻和拋光處理。7、頂桿在頂出塑料模具制品的加力位置，應(yīng)當(dāng)是脫模阻力max的部位例如凸臺(tái)加強(qiáng)筋，這樣才有利于彩磚塑料模具的脫模。8、原料注射的時(shí)候，噴嘴要與注塑母模澆口緊密接觸，注塑母模受力特別的大，注塑母模在這種力的作用下會(huì)因?yàn)槠诙霈F(xiàn)開(kāi)裂，這種裂紋也會(huì)影響成型水泥塑料模具的質(zhì)量，必須對(duì)注塑母模進(jìn)行修復(fù)。

塑料模具廠家的原料導(dǎo)致成型的彩磚塑料模具出現(xiàn)裂紋：1、脫模劑與原料難以相互融合，如果用量過(guò)多就會(huì)容易在成型的塑料模具上產(chǎn)生裂紋，所以應(yīng)當(dāng)在制品生產(chǎn)中盡量少用甚至不用脫模劑。2、若是回收再生料加入過(guò)多的話，回收再生料的雜質(zhì)和容易揮發(fā)物質(zhì)含量多，成型的塑料模具制品強(qiáng)度較低并且容易開(kāi)裂，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制回收再生料的加入量。3、用低粘度疏松型樹(shù)脂成型的制品不易產(chǎn)生裂紋，在選材的時(shí)候可以優(yōu)先選擇這樣一類型樹(shù)脂。