新疆用注塑機生產(chǎn)水泥塑料模具的廠家很多，但是用注塑機生產(chǎn)水泥塑料模具的基本動作卻相同，注塑機的生產(chǎn)基本動作主要分為下面6個步驟。

1、閉模和鎖模過程：啟動注塑機后工模以低壓力快速向定模接近，快要到接觸的時候注塑機的動力系統(tǒng)會自動切換成低壓低速，使得動模平穩(wěn)的和定模合攏形成注塑鋼模模腔，隨之再切換成高壓以鎖緊鋼模進而為注塑做好準備。

2、注射過程：在注塑鋼模鎖緊后注射裝置前移使得噴嘴與鋼模主流道緊密貼合，之后壓力油會進入到注射液壓缸，而與液壓缸活塞桿相接的螺桿在液壓油高壓作用下，將螺桿頭部熔融物料高速高壓射入鋼模的模腔并且充滿。

3、保壓過程：注入注塑鋼模模腔的熔融物料受到低溫鋼模冷卻作用，熔融物料溫度迅速降低產(chǎn)生收縮。此時螺桿對熔融物料仍然保持一定壓力，使其頭部的熔融料能夠及時補充模腔中因為收縮而缺少的熔融物料，這種壓力叫做注塑機保壓壓力。

4、水泥塑料模具的冷卻固化過程：當(dāng)熔融物料溫度繼續(xù)下降時候澆口處的熔融物料首先凝固，這樣鋼模的模腔內(nèi)熔融物料便沒有從澆口處回流的可能，這時候液壓缸內(nèi)的保壓壓力就可以卸去，并且鎖模力可以撤銷，熔融物料在注塑機鋼模的模腔內(nèi)冷卻定型。

5、預(yù)塑過程：是在熔融物料冷卻定型的同時螺桿在驅(qū)動機構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)，將來自料斗的粒狀物料向前輸送并使其塑化，被推送至螺桿頭部其壓力使得螺桿后退。當(dāng)注塑機螺桿退到計量刻度的時候，即標明此時螺桿頭部聚集的熔融料已經(jīng)達到定量要求，這時候行程開關(guān)被觸碰，螺桿便會在驅(qū)動機構(gòu)斷電作用下停止轉(zhuǎn)動，為下一次水泥塑料模具的注塑做好準備。

6、水泥塑料模具的脫模過程：當(dāng)水泥塑料模具在鋼模的模腔中固化成型之后，注射裝置即可后退使得噴嘴脫離溫度較低的鋼模，合模裝置就會打開脫模機構(gòu)將水泥塑料模具頂出，注塑機也就完成了一個工作循環(huán)過程。