注塑機(jī)在生產(chǎn)路沿石塑料模具的時(shí)候其填充參數(shù)包括：1、各個(gè)段射膠的注塑壓力值；2、各個(gè)段射膠的注塑速度值；3、多段射膠速度的轉(zhuǎn)化控制位置。

當(dāng)注塑機(jī)射臺(tái)前進(jìn)到位行程開關(guān)被壓下，電腦收到信號(hào)隨即發(fā)出射膠動(dòng)作信號(hào)。目前很多注塑機(jī)的機(jī)型可以進(jìn)行多段射速射膠，操作者可以根據(jù)具體的塑料模具制品形狀和大小以及結(jié)構(gòu)、塑料模具制品的壁厚等因素來確定實(shí)行幾段射膠，并且確定相應(yīng)的壓力和速度等參數(shù)。

1、注塑機(jī)注射速度和注射的壓力：注射路沿石塑料模具制品的表面光潔度和質(zhì)地均勻程度，主要取決于在填充的過程中熔膠前沿的流動(dòng)速度。所以注塑機(jī)在注射的過程中主要是精確控制注射速度，注射壓力值需要控制在一個(gè)范圍內(nèi)，通常需要根據(jù)不同的射膠速度段設(shè)置該段的最大注射壓力和最小注射壓力。只有當(dāng)速度沒有達(dá)到設(shè)定值或者遇到阻力大于所設(shè)定的壓力值的時(shí)候，注塑機(jī)才會(huì)輸出所設(shè)定的最大注射壓力，此時(shí)如果注射速度任然不能達(dá)到所設(shè)定的速度注射壓力就不再怎加。所以在填充階段，注塑機(jī)的注射壓力主要是通過影響注塑速度來間接的影響塑料模具制品的質(zhì)量，只有在填充完成前熔膠基本不流動(dòng)的時(shí)候，熔膠受到的阻力急劇的上升，這時(shí)候注射壓力才跟著上升到所設(shè)置的該段的最大輸出值，起到壓實(shí)熔膠并且克服熔膠在填充鋼模邊角的時(shí)候，由于熔膠接觸面積大而快速冷卻造成的填充不足。

2、位置控制：注塑機(jī)多段射速的轉(zhuǎn)換是用位置來控制的，即當(dāng)螺桿達(dá)到一段射速的位置之后，福吉亞工貿(mào)的注塑機(jī)其注射速度自動(dòng)由一速轉(zhuǎn)換為二速。

3、報(bào)警時(shí)間：有些注塑機(jī)還需要設(shè)定各個(gè)注射段的控制時(shí)間，若是沒有在時(shí)間內(nèi)完成各個(gè)階段的速度轉(zhuǎn)換，則注塑機(jī)的系統(tǒng)產(chǎn)生射出監(jiān)控失敗警報(bào)，這個(gè)時(shí)候除了調(diào)整切換位置也可以延長(zhǎng)射出的時(shí)間。