RIM技術(shù)是反應(yīng)注塑成型的簡稱，亦稱液體注射成型。是一種將熱固性樹脂的液態(tài)單體的聚合與聚合物的造型與定型結(jié)合在一個流程中，直接從單體塑料模具制品中的“一步法”注塑技術(shù)。

（1）RIM問世的時間也是比較短，但它卻發(fā)展得相當(dāng)快，這是因為它有許多突出的特點。

1）直接采用液態(tài)單體和各種添加劑作為塑料模具制品成型的物料，且不經(jīng)過加熱塑化即注入模腔，從而省去聚合、配料和塑化等這些步驟的操作，既簡化了塑料模具制品的成型工藝過程，也在很大程度上減少了能源的損耗。

2）液態(tài)物料的粘度很低，充模時流動性好，所需的充模壓力和鎖模力都相對較低，有利于降低成型設(shè)備和模具的成本。

3）塑料模具塑件的形狀可以任意復(fù)雜，物料會非常容易地充滿模腔，并不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，許多大尺寸部件的生產(chǎn)過程也變得十分簡單。

4）塑件中帶有金屬嵌件者并不影響正常的加工過程，因此，塑件中會存在筋、突臺、缺口、吊耳等發(fā)生變化的截面，均能順利成型。

 但是，塑料模具制作過程中注塑成型也有其不足；一是它在注塑成型過程伴有化學(xué)反應(yīng)、制品收縮大，容易形成氣泡和裂紋；二是它的原料為低粘度的液態(tài)物體，以液面上升的形式進(jìn)行充模，在型腔頂部需要安排排氣結(jié)構(gòu)；三是能夠用反應(yīng)注塑成型的塑料品種也是有限的。