福吉亞工貿(mào)在生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的時(shí)候，塑料原料從越過澆口開始到整個(gè)鋼模模腔基本上為熔融料充滿為止的這一個(gè)過程，是流動(dòng)充模造型過程中重要復(fù)雜的時(shí)期，重要性在于成型的預(yù)制塊塑料模具的形狀、尺寸、內(nèi)應(yīng)力、聚合物形態(tài)結(jié)構(gòu)等均是在這段時(shí)間內(nèi)確定下來(lái)的。由于熱熔融塑料原料在各種幾何結(jié)構(gòu)冷模腔內(nèi)流動(dòng)的時(shí)候，表現(xiàn)出特別復(fù)雜的流變形為和熱行為，因此用簡(jiǎn)單模型來(lái)概括這個(gè)復(fù)雜過程是很困難的。下面對(duì)熔融塑料原料充模時(shí)候的一般特征作如下表述。

1、在充模過程中熔融原料在鋼模模腔內(nèi)的流動(dòng)方式，主要與澆口位置和鋼模模腔形狀及結(jié)構(gòu)有關(guān)系。

2、成型預(yù)制塊塑料模具的熔融原料在通過澆口進(jìn)入鋼模型腔時(shí)候的流速，與它在鋼模型腔內(nèi)的流動(dòng)類型有直接關(guān)系，如果流速很高則會(huì)以湍流流動(dòng)充模，這樣不僅會(huì)給鋼模中帶入空氣，而且鋼模型腔內(nèi)的空氣就會(huì)以層流方式從澆口向型腔底部逐漸擴(kuò)展，可以避免湍流流動(dòng)充模時(shí)候的各種缺點(diǎn)并且成型預(yù)制塊塑料模具的質(zhì)量較高。但是若熔融原料流速過小的話，在流動(dòng)中會(huì)明顯降低溫度而使得熔融原料黏度大幅提高，導(dǎo)致鋼模型腔充不滿、分層、熔接強(qiáng)度偏低缺陷。

3、熔融塑料原料以層流方式充模時(shí)候，鋼模型腔向前推進(jìn)的運(yùn)動(dòng)機(jī)理與其非等溫流動(dòng)特性有關(guān)系。

4、在熔融塑料原料的充填過程中型腔的流動(dòng)長(zhǎng)度受型腔高度、熔融體流變性能參數(shù)、塑料熱物理性能、成型工藝條件等多種因素影響，其中以鋼模的型腔截面高度和流動(dòng)長(zhǎng)度的影響顯著。