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歡迎光臨福吉亞官方網(wǎng)站!塑料化工桶脫模不良的主要表現(xiàn)是:成型后不能順利地從模具中脫出。
這種缺陷產(chǎn)生的原因以及排除方法:
塑料化工桶之所以不能順利由型腔中脫離,涉及的原因較多,主要有模具,注塑工藝、原料各個(gè)方面的原因,具體分析如下。
1)注塑模具
若模具的脫模斜度不夠,常使脫模困難,對(duì)此,應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)在不損美觀地情況下max程度的增大脫模斜度。
‚若動(dòng)、定模板的合模精度不算不高,合模時(shí)比較容易造成型腔偏移或錯(cuò)位,導(dǎo)致脫模困難,對(duì)此,在加工及安裝動(dòng)、定模時(shí)要特別注意對(duì)精度的要求。
ƒ若型腔表面比較粗糙,或者型腔表面受到一定的損傷和磨損,這樣,塑料化工桶就不易脫離型腔而造成脫模困難,對(duì)此,應(yīng)盡量提高型腔表面的精度,可以進(jìn)行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。
2)注塑工藝
若注射壓力太大,熔體流動(dòng)性好,熔體很容易進(jìn)入型腔的縫隙中,產(chǎn)生塑料化工桶飛邊而造成脫模不良,對(duì)此,應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)慕档妥⑸鋲毫Α?/span>
‚若定模溫度過高,而模板溫度不一致,容易出現(xiàn)脫模不良的現(xiàn)象,對(duì)此,應(yīng)降低定模溫度。
ƒ若在分型面處發(fā)生脫模不良的現(xiàn)象,可適當(dāng)提高模具溫度和縮短冷卻所用時(shí)間,若在型腔處不能順利的脫模,可適當(dāng)降低模具的溫度或增加冷卻所用時(shí)間。
3)原料
若原料中混有異物,原料的粒徑不太均勻或者太大,都易造成脫模不良的現(xiàn)象,對(duì)此,應(yīng)對(duì)原料做好篩選、凈化工作。
‚脫模劑的脫模效果很大程度上要受到成型原料和成型條件的影響,若選擇不好,同樣會(huì)使脫模相對(duì)困難,對(duì)此,要根據(jù)成型原料、工藝、設(shè)備等諸條件進(jìn)行選擇。
ƒ由于軟質(zhì)塑料比硬質(zhì)塑料難脫模,而選擇合適的脫模劑甚為關(guān)鍵。一般極性強(qiáng)的塑料要用有非極性分子的脫模劑,而非極性塑料則應(yīng)用極性分子的脫模劑。
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