塑料模具注塑機通常在生產過程中會設置低壓保護，其主要作用其實是為了保護模具，是為了保護模具在壓到異物的時候對模具造成的傷害。低壓保護的具體方式就是在模具壓到異物時會發(fā)生報警，從而達到不會損害模具的目的。

首先塑料模具注塑機主要保護模具的部位有中子、抽芯、入子、滑塊、斜銷、模仁、頂針等等。再一步就是設定低壓保護所經過的距離，使所要保護的部件相互接觸的位置一定要在你所設定的壓保護所經過的距離之內，這樣的設定低壓保護才會在機器的監(jiān)視范疇之內。比如動模和定模的接觸位置在合模過程的30mm處，我們跟據會發(fā)生危險的情況把低壓保護位置定在32mm處，這樣當模具合到32mm處是就開始進入低壓保護位置，這時候機器就會發(fā)出警報，我們就能使得機器處于有效的監(jiān)視之內。再一個就是確定塑料模具注塑機合模速度，通常這段速度會設置的低一些，并且不能隨意更改，再一個就是塑料模具注塑機壓力設定值，這個也是比較重要的一個數值，設定值以最小的壓力使模具剛好可以合到模具的分型面接觸為好，減小一最小單位（例如1個壓力單位）模具就無合到分型面接觸，把該壓力作為低壓保護的最小壓力。只有準確的設計好以上這些參數，那么塑料模具注塑機的低壓保護裝置也就算是基本設置完了。