塑料模具生產設備檢查與調整事項

   塑料模具的生產設備即注塑機，在工作時應檢查與調整的事項有以下方面。

   1.潤滑系統(tǒng)：各摩擦部件潤滑狀態(tài)檢查。

2.液壓傳動系統(tǒng)：動力油的油量及油溫（35~65℃），油壓泵聲音異常狀況檢查，各電磁閥、油缸油管的檢查。

3.電熱系統(tǒng)：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀態(tài)，溫度控制的動作，射嘴恒溫器是否正常。

4.安全檢查：

1）安全門打開時鎖模動作是否停止。

2）確認緊急停止按鈕動作是否失靈。

3）系統(tǒng)壓力較大值不能超過規(guī)定值140kg/平方厘米。

4）低壓保護動作著重檢查與調整的低壓起點位置及鎖模確認位置。

5.射出結構動作：射膠熔膠動作確認，射出壓力、流量、位置、時間及螺桿回轉確認，螺桿夾塊緊固檢查。

6.冷卻系統(tǒng):冷卻水管裝置檢查，是否漏水，油冷卻器管路是否暢通。冷凍水溫度設定與實際效果檢查。

7.電氣系統(tǒng)：電氣箱的工作環(huán)境、排風扇的運轉狀態(tài)、電機運轉、各極限開關和轉換開關、定時器設定的檢查。

8.開鎖模結構，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根拉桿是否受力均勻。

9.頂出結構：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。

10.半自動、全自動生產時，特別要注意塑料模具的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑順暢。