潤滑劑是一種能夠改善聚合物成型加工時的流動性的物質(zhì)，通常樹脂的熔料通常粘度很高，在塑料模具成型中，熔料必須在極短的時間內(nèi)，由噴嘴、澆口和流道進入模腔，為了使熔料能夠順利地在極短的時間內(nèi)充滿模腔，降低熔料的粘度，改善熔料的流動性至關(guān)重要。這就需要在塑料模具注塑過程中加入潤滑劑，潤滑劑還能促進熔融、便于脫模、防止靜電、防止粘連等作用。 

  潤滑劑的具體作用機理又是怎樣的呢？

  潤滑劑之所以能起到潤滑作用，是因為它的加入，降低了塑料熔體的摩擦，這種摩擦又分內(nèi)摩擦和外摩擦兩類。由此而相應(yīng)有內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。

1）外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料設(shè)備與它接觸的熱金屬表面的摩擦狀況，使得水泥塑料模具容易脫模，它與聚合物之間的相容性相對較差，而且非常容易從熔料之中向外部遷移，在成型的過程中能在熔料與模具間快速形成一層非常薄的隔離膜，從而使塑料不與模具表面發(fā)生粘連。

2）內(nèi)潤滑劑與聚合物之間有比較好的容接性,它使得聚合物之間的內(nèi)聚力減小，從而有效的改善了熔體的流動性。內(nèi)潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結(jié)合是不強的，它們可能產(chǎn)生一種類似于滾動軸承的作用的現(xiàn)象，因此其自身就完全可以熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內(nèi)部摩擦力很大程度的降低，這是內(nèi)潤滑的機理。正式由于潤滑劑的這些獨特的作用才使得塑料模具在加工過程中的效率提高了許多。