塑料模具廠家的注塑件之所以會產(chǎn)生混濁現(xiàn)象，主要的原因是因為鋼模、工藝以及原材料三個方面的原因，具體分析排查過程如下：

（1）、塑料模具廠家的鋼模方面：1、若果鋼模的排氣不良，型腔中的氣體會使得熔融料呈現(xiàn)不規(guī)則的振動，使得塑料模具表面出現(xiàn)混濁，所以必須審視排氣系統(tǒng)的設(shè)計使它排氣良好。2、在鋼模流道中的拐彎和轉(zhuǎn)折處，如果采用急轉(zhuǎn)彎，則熔融體流過時候會使得流線紊亂，呈現(xiàn)不規(guī)則流動使之出現(xiàn)混濁，應(yīng)該采用光滑過度。3、如果澆口的截面積很小，流速又快，會加劇熔融體的不規(guī)則流動，導(dǎo)致塑料模具表面產(chǎn)生混濁，應(yīng)該適當(dāng)?shù)募哟鬂部诘慕孛娣e。

（2）、塑料模具廠家的注塑工藝：1、如果熔融體的溫度過高，其流動性好，在熔融體高速流動的時候容易產(chǎn)生紊流而使得塑料模具表面混濁，應(yīng)該適當(dāng)?shù)慕档腿廴隗w的溫度。2、如果注射的壓力過高，也會使得流動性增加而使得表面混濁，應(yīng)該降低注射的壓力。3、如果塑件注射速度過快的話，所得到的塑料模具表面產(chǎn)生一層薄薄的乳白色混濁，應(yīng)該降低注射的速度。

（3）、塑料模具廠家的原材料：1、如果潤滑劑使用過多，熔融體流動性增加，產(chǎn)生紊流的可能性加大，使得產(chǎn)生混濁的機會增多，應(yīng)該適當(dāng)?shù)臏p少潤滑劑的用量。2、如果使用的是結(jié)晶型的樹脂，其熔融溫度很高，固化速度很快，容易發(fā)生表面混濁，應(yīng)該少用結(jié)晶型樹脂，多用點非結(jié)晶型樹脂。