生產(chǎn)水泥塑料模具的注塑機保壓參數(shù)包括：1、各個保壓階段的壓力值；2、各個保壓段的注塑速度值；3、各個保壓段的保壓時間值。

當注塑機的射膠螺桿前進終止時，驅(qū)動射膠的液壓缸仍然繼續(xù)輸出向前推動的壓力及速度，用以補償生產(chǎn)水泥塑料模具制品的冷卻收縮，并且可以起到補縮增密的作用，這時候的注塑機注射壓力叫做保壓壓力。影響水泥塑料模具制品尺寸公差的重要變量是保壓壓力和溫度，而與充模壓力沒有直接關(guān)系，一般保壓壓力是塑料原料充模時高壓力的50%至60%。注塑機的注射壓力和保壓壓力都是通過調(diào)節(jié)注射系統(tǒng)油路的壓力來實現(xiàn)。因此在注塑機充模階段和保壓階段任何影響油路系統(tǒng)穩(wěn)定的因素都會引起注射壓力和保壓壓力波動，后面影響充模壓力曲線和水泥塑料模具的質(zhì)量。

注塑機各個段的保壓壓力值：通常在注塑機充模結(jié)束之后保壓壓力立即降低，當水泥塑料模具制品表層形成一定厚度的時候，保壓壓力再上升-再降低壓力，這樣可以在消除水泥塑料模具飛邊缺陷的同時不造成塌炕，另外這種保壓過程可以用較小的合模力來注射生產(chǎn)較大型的水泥塑料模具制品。

注塑機各個段的保壓時間：各個保壓階段的時間設(shè)置需要根據(jù)水泥塑料模具的大小和厚度及生產(chǎn)水泥塑料模具的鋼模澆口大小和鋼模溫度來確定。

注塑機保壓時候的注射速度：有些注塑機機型還需要設(shè)置保壓時的注射速度，通常保壓階段的注塑速度設(shè)置為注塑階段高速度的50%至60%。即使設(shè)置了注射速度但是保壓階段仍然以比較精確的各段保壓壓力為目標，注射速度值需要控制使其不超過所設(shè)定的值。