一、厚度分布不均或擠出不規(guī)律等

1.加熱溫度設定不合理：由于溫度直接影響到熔體在模頭流道內(nèi)的流動形態(tài)，并關(guān)系到制品縱向厚度分布，應檢查加熱裝置以及溫控裝置是否損壞，個區(qū)加熱溫度是否合理，根據(jù)生產(chǎn)情況適當小幅度提高或降低，并保證加熱溫度穩(wěn)定。

2.接線錯誤或溫度測量裝置損壞：檢查預設溫度是否和實際溫度一致，溫度測量裝置（熱電偶）應插到底，并與螺體有螺紋連接；加熱不良的加熱元件要更換。

3.有壓力波動：檢查上游設備的設置（換網(wǎng)器、齒輪泵、分配器等），等擠出穩(wěn)定后再調(diào)節(jié)模具。

4.制品橫向厚度不均：適當調(diào)節(jié)模唇調(diào)節(jié)裝置使其均勻。

5.模唇間隙太大或太?。焊鶕?jù)實際制品生產(chǎn)情況調(diào)整微調(diào)螺絲。

6.模唇有臟物：模唇間隙很小，如果濾網(wǎng)不凈或停機時間太長，熔料在唇口處氧化分解，都會造成雜質(zhì)堵塞唇口，影響制品品質(zhì)，因此在生產(chǎn)中及時清理模唇。

7.模具變形造成的流道不平：必須回制造商處理。

二、制品有表面缺陷

1.熔體雜質(zhì)過度：重新清理模頭及連接器，更換原料或安裝熔體過濾裝置。

2.流道有雜質(zhì)：設備長期運轉(zhuǎn)，熔體或雜質(zhì)會積聚在流道，影響熔體流動和制品質(zhì)量，應定期清理流道，正常生產(chǎn)中，建議每六個月進行清理和保養(yǎng)，以延長模具使用時間。

3.流道或模唇部位有劃傷：如果無法自行處理請聯(lián)系制造商，嚴重的損傷必須回制造商處理。

4.流道鉻層脫落：長期生產(chǎn)或使用腐蝕性的原料可能引起電鍍層脫落，必須回制造商處理。

三、漏料現(xiàn)象

1.進口端壓力超過機械限制：檢查擠出機設定，已損壞的或測量不準的壓力傳感器需要更換或重新校準。

2.連接螺絲未擰緊：加熱后重新校緊連接螺絲，應使用均勻扭矩。

3.安裝面不平整：重新清理安裝面，必要的話用磨石打平。

4.安裝不到位或密封件損傷：檢查配件的安裝位置，均勻擰緊連接螺絲，或更換新的密封件。