聚乙烯是典型的非極性結(jié)晶型的塑料模具原材料，根據(jù)聚合方法的不同可以分為多種類(lèi)型，在注射成型的過(guò)程中常用的有低密度聚乙烯和高密度聚乙烯兩種樹(shù)脂。

聚乙烯樹(shù)脂的吸水率很低并且微量的水分對(duì)混泥土塑料模具制品的外觀(guān)以及性能沒(méi)有顯著的影響，因此完整包裝的樹(shù)脂在加工前不必要進(jìn)行干燥處理。

聚乙烯熔融體流動(dòng)性是以熔融體流動(dòng)速率表示的，微量為了保證塑料模具制品有一定的機(jī)械強(qiáng)度，通常選用熔融體流動(dòng)速率值稍低的級(jí)別，而對(duì)于強(qiáng)度要求不高薄壁長(zhǎng)流程的塑料模具制品，熔融體流動(dòng)速率值樂(lè)意選擇稍大些的。

聚乙烯成型時(shí)候注射壓力的選擇，只要是根據(jù)熔融體的流動(dòng)性能和塑料模具制品壁厚以及塑料模具制品的形狀而定的。由于聚乙烯在熔融狀態(tài)下的流動(dòng)性能好，因此加工的時(shí)候可以采用較低的注射壓力一般為60至80MPa，而對(duì)于一些壁薄長(zhǎng)流程和形狀復(fù)雜以及澆口窄的塑料模具制品，注射的壓力應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可以降低塑料模具制品的收縮率，但是過(guò)高的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)溢邊從而導(dǎo)致塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力增加。

塑料模具原材料聚乙烯的注射速度選擇中速或者慢速，這是因?yàn)樵诟咚俚淖⑸溥^(guò)程中聚乙烯存在熔融體破裂的傾向。

聚乙烯塑料模具的成型周期除了要有適當(dāng)?shù)某淠r(shí)間和冷卻時(shí)間之外，還應(yīng)當(dāng)有足夠的保壓時(shí)間用來(lái)彌補(bǔ)因?yàn)槿廴隗w收縮而產(chǎn)生的缺料和氣泡以及凹痕等缺陷。

聚乙烯塑料模具制品一般不需要進(jìn)行熱處理，必要的時(shí)候可以在80攝氏度的各種介質(zhì)中處理1至2小時(shí)然后緩慢冷卻至室溫。