熱固性塑料原料成型彩磚塑料模具的時候優(yōu)點包括5個：

1、原料塑化溫度低：為了防止熱固性塑料原料在注塑機(jī)料筒中過早的固化，物料溫度不能太高所以一般控制在轉(zhuǎn)變或粘流態(tài)的開始溫度，而熱塑性塑料原料的塑化溫度則較高一些。

2、原料成型效率高：由于熱固性塑料原料的固化周期短，大大的縮短了生產(chǎn)彩磚塑料模具制品的周期，彩磚塑料模具的生產(chǎn)效率可以提高10倍以上。

3、這種材料便于實現(xiàn)自動化：熱固性塑料注塑成型彩磚塑料模具的生產(chǎn)工藝過程較簡單，彩磚塑料模具的修整比較容易并且實現(xiàn)自動化操作，使得生產(chǎn)彩磚塑料模具的生產(chǎn)效率大大的提高了。

4、制品的質(zhì)量溫度：注塑彩磚塑料模具制品的密度均勻，重復(fù)性好且質(zhì)量一致更適合大批量生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)成本較低：由于生產(chǎn)周期較短及生產(chǎn)效率高產(chǎn)生的廢料少，所以這種材料總成本一般都較低。

熱固性塑料原料成型彩磚塑料模具時候的缺點也包括5個：

1、注塑壓力高：熱固性塑料原料的塑化溫度較低及粘度大，為了使得熔融物料能夠完全的充滿注塑鋼模，需要施加較高的注射壓力所以一般在100至200MPa。

2、注塑加工的工藝較為復(fù)雜：熱固性塑料原料是在加熱的注塑鋼模中固化成型的，所以熱固性塑料原料成型鋼模需要配備加熱裝置。

3、產(chǎn)生的廢料不能再使用：熱固性塑料成型后產(chǎn)生的廢料加熱的時候不再軟化所以只能做廢物丟掉。

4、這種材料的成型周期范圍較窄：對料筒和噴嘴溫度控制精度要求很高，一般在±3攝氏度范圍以內(nèi)。

5、成型時候產(chǎn)生的氣體較多：會嚴(yán)重的影響彩磚塑料模具制品的質(zhì)量。