今天福吉亞工貿的專家給我們詮釋了塑料模具成型的各個階段，就塑化階段小張做的筆記如下：塑化是指粒狀或者粉狀的塑料模具原材料在料筒內經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)，并且使其具有良好的可塑性的過程，是注射成型的準備階段。塑化過程的具體要求是：塑料模具原材料在注射前達到規(guī)定的成型溫度；保證塑料熔體的溫度以及組分均勻，并且能在規(guī)定的時間間隔內提供足夠的熔融物料；保證物料不分解或者極少分解。由于物料的塑化質量與塑料模具制品的產(chǎn)量有直接的關系，因此加工時必須控制好物料的塑化階段。

影響塑料模具塑化階段的因素很多，例如塑料模具原材料的特性、加工的工藝條件、所用的注塑機類型等等，就服吉亞工貿的注塑機類型對塑化的影響簡單介紹一下柱塞式注射機工作過程：用柱塞將料筒內的物料向前推進，使其通過分流梭，再經(jīng)噴嘴注入鋼模內。料筒內的物料是由外部的加熱而熔化，料筒內的料溫以靠近料筒壁處為最高，而料筒中心處為最低，溫差較大。盡管分流梭的設置改善了加熱條件，使得料溫變化均勻，并且增加了對物料的剪切力，使其黏度下降，塑化程度提高，但是由于分流梭對物料的剪切作用較小，物料經(jīng)過分流梭后，溫差減小了，而最終料溫任然低于料筒溫度。另外，分流梭的設計或多或少存在滯留區(qū)和過熱區(qū)，因此，柱塞式注塑機難以滿足生產(chǎn)大型、精密的塑料模具制品。對于一定的注射量來說，塑化能力受循環(huán)時間的限制。循環(huán)時間短，塑化能力高；反之塑化能力低。由于柱塞式注射機的塑化裝置僅僅依靠料筒外部加熱，而塑料模具原材料的導熱性差，縮短循環(huán)時間勢必影響物料的塑化質量。