今天福吉亞工貿(mào)的專家給我們詮釋了塑料模具成型的各個階段，就塑化階段小張做的筆記如下：塑化是指粒狀或者粉狀的塑料模具原材料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)，并且使其具有良好的可塑性的過程，是注射成型的準備階段。塑化過程的具體要求是：塑料模具原材料在注射前達到規(guī)定的成型溫度；保證塑料熔體的溫度以及組分均勻，并且能在規(guī)定的時間間隔內(nèi)提供足夠的熔融物料；保證物料不分解或者極少分解。由于物料的塑化質(zhì)量與塑料模具制品的產(chǎn)量有直接的關(guān)系，因此加工時必須控制好物料的塑化階段。

影響塑料模具塑化階段的因素很多，例如塑料模具原材料的特性、加工的工藝條件、所用的注塑機類型等等，就服吉亞工貿(mào)的注塑機類型對塑化的影響簡單介紹一下柱塞式注射機工作過程：用柱塞將料筒內(nèi)的物料向前推進，使其通過分流梭，再經(jīng)噴嘴注入鋼模內(nèi)。料筒內(nèi)的物料是由外部的加熱而熔化，料筒內(nèi)的料溫以靠近料筒壁處為最高，而料筒中心處為最低，溫差較大。盡管分流梭的設(shè)置改善了加熱條件，使得料溫變化均勻，并且增加了對物料的剪切力，使其黏度下降，塑化程度提高，但是由于分流梭對物料的剪切作用較小，物料經(jīng)過分流梭后，溫差減小了，而最終料溫任然低于料筒溫度。另外，分流梭的設(shè)計或多或少存在滯留區(qū)和過熱區(qū)，因此，柱塞式注塑機難以滿足生產(chǎn)大型、精密的塑料模具制品。對于一定的注射量來說，塑化能力受循環(huán)時間的限制。循環(huán)時間短，塑化能力高；反之塑化能力低。由于柱塞式注射機的塑化裝置僅僅依靠料筒外部加熱，而塑料模具原材料的導熱性差，縮短循環(huán)時間勢必影響物料的塑化質(zhì)量。