PS原料的吸濕性很小約為0.02%至0.03%，所以水泥塑料模具廠家在注塑加工前不需要對(duì)這種材料進(jìn)行干燥處理。PS原料的熔融流動(dòng)性能好，所以形狀很復(fù)雜的水泥塑料模具也很容易注塑成型，但是在大量生產(chǎn)塑料模具制品的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)飛邊缺陷，只需要操作工用小刀處理一下制品就好。PS原料為無定型聚合物并且沒有明顯熔點(diǎn)，從熔解至分解的溫度范圍很寬并且適宜成型水泥塑料模具的溫度范圍也較寬。

以PS為原料注塑生產(chǎn)水泥塑料模具制品的成型3個(gè)條件如下：

1、成型注塑機(jī)的料筒溫度控制：PS塑料原料有較寬的注塑成型加工范圍，PS原料在120攝氏度的時(shí)候開始成為熔融體，并且在180攝氏度的時(shí)候具有很好的流動(dòng)性，PA原料的熱穩(wěn)定性較好，所以溫度超過300攝氏度的時(shí)候PS材料才開始分解。一般成型注塑機(jī)的料筒溫度可以控制在140 ~260攝氏度之間，注塑機(jī)的噴嘴溫度一般為170至190攝氏度之間。

2、PS原料注塑成型水泥塑料模具時(shí)候的鋼模溫度：注塑成型水泥塑料模具的鋼模溫度應(yīng)當(dāng)盡量均勻，并且鋼模溫度差不大于3至6攝氏度的范圍為較好，鋼模溫度可以控制在40至60攝氏度范圍內(nèi)。不同的水泥塑料模具廠家的具體鋼模溫度應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要成型的塑料模具制品、原材料、注塑設(shè)備的不同情況而定。

3、出現(xiàn)注塑機(jī)的注射壓力條件：以PS為原料注塑水泥塑料模具的時(shí)候注射壓力一般在30至120MPa之間，而使用螺桿式注塑機(jī)比柱塞式注塑機(jī)低20%至30%。選擇合適的注塑機(jī)注射壓力有利于減少內(nèi)應(yīng)力和脆性并且容易脫模。