所謂塑化，是指塑料原料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)，再經(jīng)螺桿的旋轉(zhuǎn)或柱塞的推擠，使得熔料達到組分均勻并具有良好的可塑性的過程。塑化雖然只是整個注塑成型過程中的一個準備階段，但塑化所得到的熔體質(zhì)量，對隨后的注射造型過程和路沿石塑料模具的質(zhì)量都有不可忽視的影響。

（1）對塑化的基本要求

1）熔料在進入模腔之前需要達到所規(guī)定的成型溫度，溫度相對均勻。每一種塑料均有自己最合適的成型溫度，超出了這個范圍，路沿石塑料模具成型質(zhì)量將大受影響，因此，讓熔料以相對比較均勻一致的規(guī)定溫度進入模腔之中，是塑化操作的主要要求。

2）基本上會發(fā)生極少的熱分解現(xiàn)象。不同塑料模具的耐熱性不一樣，當溫度過高，超出塑料所能承受的耐熱范圍時，它會分解，產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體會大量的充斥在模腔中，若排之不及，特別容易引起塑件質(zhì)量問題，另外，熔料過熱會引起分解，這樣將會使熔料的品質(zhì)將變壞，也會影響質(zhì)量。

3）熱塑性塑料由于導(dǎo)熱性相對比較差，要實現(xiàn)塑料的均勻熔料塑化是一個相當復(fù)雜的問題，塑化過程的進行方式、加熱方法和加熱時間等多種因素對塑化質(zhì)量有很大影響。

（2）注塑設(shè)備對塑化的影響

在注塑成型中使用的設(shè)備主要是-柱塞式注塑機

柱塞式注塑機中塑料的移動只能靠柱塞的推擠，塑料在料筒內(nèi)的流動處于層狀流動，這樣會不利于熱量進行傳導(dǎo)，也不利于減少溫度差。另外，由于塑料本身的導(dǎo)熱性差，塑料熔化所需要的熱量主要依靠料筒的外部加熱，這樣就易使近料筒壁處的溫度高，中心部位溫度低，形成溫差。用這種熱均勻性差的熔料成型的塑件，其外觀質(zhì)量、力學(xué)性能是不可能好的。且路沿石塑料模具的內(nèi)用力較大，變形也大。由于柱塞式注塑機本身有很多難以克服的不足，因此只有小部分的小型注塑機才采用這種注塑設(shè)備。