塑料原材料在注塑前需要對其進行處理，因為原材料在儲運的過程中或吸收大氣中的水分，一些含有親水基因的大分子原材料例如尼龍的水分含量有可能遠遠的超過材料注射成型所容許的范圍。所以在注射成型之前必須進行預(yù)熱干燥處理，塑料原材料在注射成型的過程中含水率是重要的指標。含水率過高可以使得路沿石塑料模具表面出現(xiàn)銀紋和斑絲及氣泡等缺陷，嚴重的時候可以引起高分子聚合物在注射成型過程中產(chǎn)生降解，影響塑料模具制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)，常用的塑料原材料中聚碳酸酯、尼龍、ABS、亞加力塑料原材料等容易吸潮，需要在生產(chǎn)制品前進行干燥處理即控制塑料原材料的溫度；而對于其他原料例如聚乙烯和聚丙烯以及聚甲醛等，因為吸水率很低，通常在儲存較好的環(huán)境下吸水率不會超過允許值，可以不必要進行干燥處理呢。

油的溫度是液壓系統(tǒng)中壓力油的溫度，壓力油溫度是靠冷水器的進出水量來調(diào)整的，壓力油的溫度對于注塑成型工藝有重要的影響，油溫度過高會使得油的黏度降低，可以使得系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡和增加泄漏量以及導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力和流量的波動，直接影響路沿石塑料模具制品注塑成型加工生產(chǎn)。

路沿石塑料模具鋼模溫度一般是指鋼模腔內(nèi)壁和塑料制品接觸表面的溫度，鋼模的溫度對于精密注射成型加工的塑料模具制品的外觀質(zhì)量和性能的影響很大，鋼模溫度參數(shù)的設(shè)置常常由塑件模具制品的尺寸和結(jié)構(gòu)、塑料模具制品原材料的特性、塑料模具制品的工藝條件等來決定。鋼模溫度的設(shè)置對于熔融膠料而言都是冷卻，控制鋼模溫度都可以使塑料成型塑料模具制品冷卻成型并為順利脫模準備條件；控制塑料模具鋼模溫度可以使得鋼模型腔各部分的溫度均衡一致，使得鋼模型腔內(nèi)塑料模具制品散熱程度一致，以避免因為內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致塑料模具制品性能下降，保證路沿石塑料模具制品的質(zhì)量。