新疆塑料模具廠(chǎng)家生產(chǎn)的塑料模具制品大都是用PP為原材料進(jìn)行生產(chǎn)的，PP原材料吸濕性小所以在注塑前不需要對(duì)原材料進(jìn)行干燥，節(jié)省了成型塑料模具制品的時(shí)間。PP熔融物料流動(dòng)性好其值介于HDPE和LDPE之間，容易成型壁薄以及長(zhǎng)流程的塑料模具制品。特別需要注意的是以PP為原材料生產(chǎn)的時(shí)候保壓時(shí)間不能太長(zhǎng)，保壓時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)使得塑料模具制品出現(xiàn)較大的收縮而出現(xiàn)質(zhì)量上的缺陷。

以PP為原材料的塑料模具成型條件有3點(diǎn)

1、塑料模具注塑成型時(shí)候的鋼模溫度：在需要注塑機(jī)的注射壓力和注射速度較小的時(shí)候，塑料模具廠(chǎng)家可以選擇較低的料筒溫度，一般的料筒溫度可以控制在210至280攝氏度之間，但是注塑機(jī)的噴嘴溫度比料筒的溫度低10至30攝氏度。當(dāng)注塑機(jī)成型薄壁和復(fù)雜的塑料模具制品的時(shí)候，注塑機(jī)的料筒溫度應(yīng)當(dāng)取高值；當(dāng)注塑機(jī)注塑的塑料模具制品壁較厚的時(shí)候料筒溫度應(yīng)當(dāng)取低的值。

2、生產(chǎn)塑料模具的鋼模溫度：PP的結(jié)晶能力較其他的塑料原材料強(qiáng)一些，提高塑料模具的鋼模溫度有助于增加結(jié)晶度，也有利于大分子孫馳減少分子的取向作用，從而降低塑料模具制品的內(nèi)應(yīng)力，減少缺料以及出現(xiàn)氣泡等缺陷，生產(chǎn)中把鋼模的溫度一般調(diào)整到20至60攝氏度之間。

3、生產(chǎn)塑料模具的注射壓力：在注塑成型塑料模具制品的時(shí)候，提高注塑機(jī)的注射壓力有利于增大熔融物料的流動(dòng)性，柱塞式注塑機(jī)的注射壓力比螺桿式的要高一些，一般控制在70至100MPa之間，具體的數(shù)值以不同的塑料模具廠(chǎng)家自己試模來(lái)確定，以塑料模具制品不缺料、溢料以及不產(chǎn)生凹痕和氣泡為準(zhǔn)則。