塑料模具注塑成型是一種使用特別廣泛的成型方法，與其他塑料模具成型技術(shù)相比有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)。

1、由于成型原材料的熔融塑化和流動(dòng)造型師分別在料筒和模型中進(jìn)行，塑料模具鋼模可以始終處于使得熔體很快冷凝或者交聯(lián)固話(huà)的狀態(tài)，從而有利于縮短塑料模具的成型周期。

2、塑料模具成型的時(shí)候要先鎖緊塑料模具鋼模之后才將熔融原材料注入，加之具有良好流動(dòng)性的熔融物料對(duì)鋼模模腔的磨損很小，因此一套塑料模具鋼模可以生產(chǎn)大批量的塑料模具注塑成型。

3、一個(gè)操作工可以管理兩臺(tái)或者多臺(tái)塑料模具注塑機(jī)，特別是當(dāng)成型的塑料模具制品可以自動(dòng)卸料的時(shí)候還可以管理更多臺(tái)機(jī)器，因此所需要的勞動(dòng)力相對(duì)較低。

4、塑料模具成型過(guò)程的合模、加料、塑化、注射、開(kāi)模和脫模等全部成型過(guò)程都可以由注塑的動(dòng)作完成，從而使得注塑工藝過(guò)程容易全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。

5、由于塑料模具成型的時(shí)候壓力很高，因此可以成型形狀復(fù)雜和表面圖案以及標(biāo)記清晰和尺度精度高的塑料模具制品。

6、通過(guò)共注可以成型多余一種以上的材料，可以有效的成型表皮硬而心部發(fā)泡的塑料模具原材料，可以成型熱固性塑料原材料和纖維增強(qiáng)塑料原材料。