生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模表面處理的主要方法有5種。

1）、表面滲碳：是向鋼模的表面滲入碳原子，它是將零件放入能釋放活性碳原子的介質(zhì)中加熱保溫，使得活性碳原子滲到鋼模表面。其目的是提高鋼模表面的含碳量，再經(jīng)過后續(xù)的熱處理使得表層硬度提高而芯部任然保持韌性。為此滲碳用的鋼必須是含碳量在0.15%至0.25%之間的低碳鋼，滲碳方法有固體滲碳和液體滲碳及氣體滲碳3種。

2）、表面滲碳：是向鋼模的表面滲入氮原子。目的是提高零件表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度。目前應用較廣的滲氮方法是氣體滲氮，它是將剛模零件放入密閉爐中通入氨氣并且加熱至500至600攝氏度使得氮分解出活性氮原子，這種氮原子容易被零件表面吸收并向里面擴散，從而形成0.1至0.6mm厚的的氮化層，鋼模滲氮層有很高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，可以顯著改善生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模耐磨性和提高其疲勞強度，鋼模的耐腐蝕性能也有很大提高。

3）、鍍硬鉻：是采用電鍍方法將鉻鍍于零件表面從而獲得堅硬耐磨表面，它對含磨料塑料成型鋼模零件、電鍍硬鉻層是非常有效的。

4）、鍍硬鎳：是采用化學法將鎳層鍍于零件表面，在這個過程中鎳層沉積沒有使用強加電子流，因此不會發(fā)生像電鍍那樣在邊緣處形成不同厚度的電鍍膜現(xiàn)象。這種鍍鎳方法在通孔和開口及輪廓表面等處不會出現(xiàn)缺陷。

5）、涂硬層：為了使得生產(chǎn)彩磚塑料模具的鋼模零件表面具有高耐磨性和耐腐蝕性，有一種新工藝就是在鋼模零件表面涂敷以氮化鈦和類似材料為基層的方法。