GAIM注塑成型彩磚塑料模具的過程大概都可以分為三階段，即熔融物料填充階段、注入氣體保壓冷卻階段、頂出彩磚塑料模具制品階段。

1、原料熔融體填充階段如下圖a：這一階段是通過噴嘴將原料熔融體射入到鋼模型腔中，它的定量不是靠鋼模型腔的容積而是生產(chǎn)水泥塑料模具的準(zhǔn)確計量，它不需要將注塑鋼模的型腔注滿也不能注滿。

2、注塑鋼模中注入氣體及保壓冷卻階段如下圖b：當(dāng)原料熔融體注射結(jié)束后就轉(zhuǎn)入氣體注射，這時候要通過澆口和流道及氣孔直接注入高壓氮氣，從氣體開始注射到整個鋼模型腔注滿為止。這個階段相對于整個成型周期來講是很短暫的，但是對于水泥塑料模具的質(zhì)量影響很大，若是控制不好會產(chǎn)生很多缺陷例如氣穴、吹穿、氣體想較薄處滲透。

因為注塑工藝不同其成型過程有壓力控制和體積控制兩種方式，前者是按照一定壓力規(guī)則注射氣體，而后者是先將一定量氣體放入壓力容器中再由活塞移動控制氣體注射。

當(dāng)高壓氣體進(jìn)入注塑鋼模型腔中以后，氣體會在鋼模型腔中原料熔融體包圍下沿著阻力較小的方向擴(kuò)散前進(jìn)，對原料熔融體進(jìn)行穿透和擠壓，推動原料熔融體充滿注塑鋼模的型腔。接著原料熔融體內(nèi)的氣體壓力保持不變或略有升高，會使得氣體在原料熔融體內(nèi)部繼續(xù)穿透以補償因為冷卻引起的收縮。

3、頂出成型的水泥塑料模具脫模階段如圖c:當(dāng)水泥塑料模具制品經(jīng)過保壓冷卻到一定強(qiáng)度時，就可以將成型的水泥塑料模具中的高壓氣體釋放使得壓力與氣壓相等。然后開模將成型的水泥塑料模具頂出并且脫模，也就完成了GAIM水泥塑料模具的成型。