對(duì)于生產(chǎn)銷(xiāo)售彩磚塑料模具的龍頭企業(yè)福吉亞工貿(mào)來(lái)說(shuō)，解決彩磚塑料模具在注塑生產(chǎn)時(shí)候表面出現(xiàn)的任何缺陷都有自己的檔案資料，這些資料是福吉亞工貿(mào)車(chē)間技術(shù)員努力積累的結(jié)果，是每一個(gè)彩磚塑料模具廠家都需要的資料。

（1）、彩磚塑料模具表面出現(xiàn)波紋缺陷的原因有6：

1）澆口太小導(dǎo)致膠料在鋼模的模腔內(nèi)出現(xiàn)噴射現(xiàn)象。

2）流道曲折、狹窄、光潔度差、供應(yīng)膠料不足。

3）要生產(chǎn)的彩磚塑料模具制品切面薄厚不均勻、面積大、形狀復(fù)雜。

4）生產(chǎn)塑料模具的注塑機(jī)冷卻系統(tǒng)不當(dāng)或工模溫度太低。

5）原料的溫度太低、鋼模溫度低、注塑機(jī)射嘴溫度低。

6）注塑機(jī)設(shè)備的注射壓力和速度設(shè)置太小。

（2）、相應(yīng)的彩磚塑料模具表面出現(xiàn)波紋缺陷的解決方法：

1）修改澆口尺寸或降低注塑機(jī)的射膠壓力。

2）修改流道并且提高其光潔度，使得膠料供應(yīng)充足。

3）設(shè)計(jì)制品的時(shí)候使得切面厚薄一致，或去掉制品上的凸盤(pán)或凸起的線(xiàn)條。

4）調(diào)節(jié)注塑機(jī)的冷卻系統(tǒng)或增加鋼模的模溫。

5）增加熔膠桶的溫度及注塑機(jī)射嘴的溫度。

6）增加注塑機(jī)的射膠壓力及速度參數(shù)設(shè)定值。