塑料模具廠家在注塑生產(chǎn)塑料模具的時(shí)候，用到的供料系統(tǒng)主要包括干燥、輸送、計(jì)量和混合粉碎四大設(shè)備。

塑料模具注塑時(shí)候用到的干燥設(shè)備：用于對(duì)易吸濕的原材料例如ABS、聚甲醛、聚碳酸酯等等，在成型加工生產(chǎn)之前進(jìn)行原材料預(yù)處理，在聚烯烴類(lèi)塑料原材料的加工過(guò)程中，例如無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PP-R的管材生產(chǎn)和管件的注塑成型，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量需要對(duì)其進(jìn)行高度干燥。另外交聯(lián)聚乙烯原材料也需要將物料干燥到所需的含水量。

輸送設(shè)備：福吉亞工貿(mào)輸送粉末采用彈簧管式輸送系統(tǒng)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)式的風(fēng)送系統(tǒng)，而顆粒輸送上料則采用真空上料器。

集中供料設(shè)備：多適用于規(guī)?；妥詣?dòng)化的生產(chǎn)工藝設(shè)備并且采用計(jì)算機(jī)集中控制，各種原材料按照比例通過(guò)計(jì)量裝置稱(chēng)量之后進(jìn)入混合器，料斗都裝有料位傳感器，很據(jù)物料的多少可以自動(dòng)打開(kāi)或者關(guān)閉輸送管道上的塑料模具儲(chǔ)料筒，集中供料系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)是電子稱(chēng)的準(zhǔn)確計(jì)量，能夠?qū)⑺璧奈锪显牧习凑毡壤郎?zhǔn)確的進(jìn)料。

塑料模具原料混合機(jī)：主要指的是高速攪拌機(jī)和低速冷卻混合機(jī)，高速攪拌機(jī)一般分為單速和雙速攪拌機(jī)，雙速攪拌的低速為450轉(zhuǎn)每分鐘而高速為950轉(zhuǎn)每分鐘，冷卻混合機(jī)速度一般在133轉(zhuǎn)每分鐘。另外軟聚氯乙烯塑料模具制品加工生產(chǎn)時(shí)候常常采用臥式捏合機(jī)，這個(gè)機(jī)型僅僅適合于小型工廠的單元式操作。

系列小型的干燥劑整合了除濕器、保溫不銹鋼干燥的料斗、帶有機(jī)截流閥的材料引出箱和閉環(huán)雙級(jí)輸送系統(tǒng)，容易操作和檢修維修工作。這個(gè)系列的干燥機(jī)黑包括操作控制面板，采用觸摸式的操作界面便于設(shè)置溫度時(shí)間和功能以及順序等參數(shù)，可以靈活地適用于工況改變的情況。真空式干燥機(jī)干燥物料原材料所需要的時(shí)間僅僅為除濕六分之一，這不僅意味著能耗的節(jié)省也意味著生產(chǎn)時(shí)間的縮短。