全新共聚料在高溫高壓注塑水泥制品模具的時候會出現各種缺陷，其中熔接不良的缺陷就是其中之一呢，福吉亞工貿生產車間針對水泥制品模具溶解不良缺陷進行了討論分析，總結出了水泥制品模具熔接不良缺陷成因并得出了解決辦法，網銷部的小劉特意寫出來供同行參考：

（1）、水泥制品模具出現熔接不良缺陷的成因：

1）注塑鋼模澆口系統(tǒng)形式不當、澆口小、分流道小、流程長、流料阻力大及全新共聚料溫度下降快。

2）全新共聚料的料溫太低或注塑鋼模溫度太低。

3）全新共聚料的流動性差或有冷料摻入或冷卻速度快。

4）注塑鋼模內有水分或潤滑劑或熔料充氣過多或脫模劑過多。

5）注塑機設備的注射壓力太小或注射速度慢。

6）水泥制品模具形狀不良或壁厚薄不均勻，使得共聚料在薄壁處匯合。

7）注塑鋼模冷卻系統(tǒng)不當或排氣不良。

8）全新共聚料內摻有不相溶的料或油質或脫模劑不當。

（2）、水泥制品模具出現熔接不良缺陷的解決辦法：

1）改進注塑鋼模的澆口系統(tǒng)、增大澆口、減小流程、分流道及流料阻力，保持全新共聚料的料溫幅度。

2）增加注塑機設備上熔膠筒和注塑鋼模工模溫度。

3）對于流動性差的全新共聚料，防止冷料加入加速冷卻影響流動速度。

4）檢查注塑鋼模的排氣孔并擦干工模內壁，或者按工藝技術標準使用全新共聚料和添加劑。

5）增加注塑機設備的射膠壓力和速度設置值。

6）改善水泥制品模具形狀或增加注塑成型周期時間。

7）檢查注塑機設備的冷卻系統(tǒng)和排氣孔形狀。

8）檢查全新共聚料有無污染或擦凈工模壁或涂上適當的脫模劑。