每一副塑料模具鋼模只能安裝在于其想適應(yīng)的注塑機上，才能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)穿合格的塑料模具制品，那么根據(jù)現(xiàn)有的塑料模具來選擇機臺，或者根據(jù)現(xiàn)在有的機臺來選擇輸球版塑料模具的時候，應(yīng)當(dāng)詳細的了解注塑機的技術(shù)參數(shù)使得二者相匹配，鋼模與注塑機的匹配需要考慮工藝參數(shù)和安裝尺寸的匹配。

工藝參數(shù)的匹配有4個參數(shù)需要考慮：1、最大注塑量：為了確保生產(chǎn)的塑料模具的質(zhì)量，注塑模一次成型的塑料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)在公稱注塑量的30%至85%的范圍之內(nèi)。而塑料模具要求不太高并且塑料原材料不容易分解的情況下，最大可達90%而最小不小于10%，但是為了保證塑料模具的質(zhì)量優(yōu)充分發(fā)揮注塑機的能力，選擇的范圍通常是在注塑機的50%至85%之間為最好。2、最大注塑壓力：其所需要的壓力是由噴嘴形式、澆注系統(tǒng)和型腔的流動阻力等因素決定的，所選擇的注塑機的最大注塑壓力應(yīng)當(dāng)足以克服這些流動阻力。3、塑化能力：注塑機的塑化裝置應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)提供足夠量的塑化均勻的熔融物料，在模腔容積確定之后所選擇的注塑機的最大注塑壓力應(yīng)當(dāng)足以克服這些流動阻力。4、最大合模力：注塑機的合模力應(yīng)當(dāng)大于模腔在最高壓力下的脹模力，合模力通常要求為脹膜力的1.5至2.0倍，最大脹模力可以通常最大壓強模具型腔的面積的乘積估算出來。

塑料模具鋼模與注塑機的尺寸匹配主要從最小模厚、鋼模外形尺寸、安裝鋼模的螺釘、釘孔的位置和尺寸，注塑機噴嘴的直徑以及噴嘴球頭半徑與鋼模的配合和最大開模行程等方面考慮。1、注塑模的外形應(yīng)當(dāng)小于注塑機臺面的有效尺寸，鋼模與注塑機的接觸面積不能太小，按照一般的經(jīng)驗判斷接觸面積不得小于最大有效接觸面積的二分之一；2、注塑機的移動模板和固定模板臺面上有許多不同間距的螺釘或者型槽用來安裝固定鋼模；3、取出塑料模具制件所需要的開模距離必須小于注塑機的最大開模距離，注塑機的最大開模行程與模具厚度沒有關(guān)系。